小件熱鍍鋅全自動生產(chǎn)線

高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、碳鋼件與小型構(gòu)件

一、簡介

用高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成各種小型構(gòu)件，如電力金具、瑪鋼件、緊固件、鋼釘及其他小型結(jié)構(gòu)件由于自身的特點：體積小，材質(zhì)C、Si、P的含量高，這些非金屬夾雜物妨礙了鐵鋅合金層的形成。傳統(tǒng)的鍍鋅溫度較高，一般在580℃～660℃之間，在此溫度區(qū)內(nèi)，鋅液對鐵的溶解度會直線上升，產(chǎn)生大量的鋅渣與鋅灰，熔鋅鍋的壽命短。

我們開發(fā)出的熱鍍鋅工藝，其主要特點在于：

1、工作溫度在450℃～470℃；

2、鋅液中添加以Zn為主的含Al、Sn等成分的多元合金液；

3、鋅鍋為陶瓷耐熱型；

4、加熱方式采用電加熱器加熱或中頻感應加熱或天然氣加熱方式熔鋅。

二、適用技術(shù)范圍
1、鍍件：高碳鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、鑄鐵制成的電力金具、瑪鋼件、標準件，各種小型構(gòu)件。
2、鋅液溫度：450℃～475℃
3、預處理方法：鹽酸除銹、酸性脫脂、二合一脫脂、酸洗液脫脂除銹。
4、鋅液成分：純鋅＋鋅基多元合金

三、工藝流程
1、上件→堿洗→水洗→酸洗→水洗→助鍍→烘干→熱鍍鋅→離心甩鋅→水冷→鈍化→水洗→烘干→下件→分類打包

2、上件→碳化除油→噴丸除銹→助鍍→烘干→熱鍍鋅→離心甩鋅→水冷→鈍化→水洗→烘干→下件→分類打包

四、主要設(shè)備
碳化除油爐、覆帶式噴丸清理機、懸鏈（或機械手沿導軌）運輸，酸洗裝置，陶瓷鋅鍋、連續(xù)烘干裝置、離心振動裝置等。
1、化學預處理：
（1）化學預處理使用起吊設(shè)備；配置專用工具進行化學預處理
（2）化學預處理槽（包括堿洗、水洗、酸洗、水洗、助鍍槽）采用PP材料或耐蝕玻璃鋼，耐酸不銹鋼等耐腐蝕材料制作。
2、烘干：烘干爐采用電加熱或燃氣加熱和熱風烘干。

熱鍍鋅：

陶瓷鋅鍋能源可采用電、油、氣作熱源，具有效率高，加熱快，壽命長等優(yōu)點。

離心甩鋅（不能放入離心機的工件在鍋邊振動去除多余的鋅液）：

離心機在去除小件表面多余鋅液方面效果明顯，尤其是帶螺紋件。

水冷槽：

冷卻水采用循環(huán)水，有一定的溫度，但不能過高。

鈍化：防止工件長白銹。

水洗：流動水洗

烘干：烘干爐采用電加熱或燃氣加熱和熱風烘干。
五、生產(chǎn)線特點
可根據(jù)用戶不同要求，設(shè)計多種規(guī)格構(gòu)件熱鍍鋅生產(chǎn)線，滿足客戶多種投資需要，快速回收成本。可設(shè)計成全自動或半自動生產(chǎn)線。全自動線根據(jù)工件品種設(shè)置工藝參數(shù)后，整個工序由PLC 控制機械手完成，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化成度高，大大減少人力資源成本。