0前言
為了使鋼管具有潔白光亮的外觀和較好的耐蝕性能,除了采用熱鍍鋅工藝外,還可以采用電鍍鋅工藝。
本人設(shè)計(jì)了一條鋼管銀白色鍍鋅生產(chǎn)線。對(duì)工藝、設(shè)備、加溫、通風(fēng)、給排水等方面細(xì)心運(yùn)作,所有工作的重心圍繞確保鍍層質(zhì)量,提高鋼管鍍鋅的良品率展開。下面就工作中的一些體會(huì)與大家共享。
1·工藝流程
化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→冷水洗→鍍鋅→冷水洗→出光→冷水洗→銀白色鈍化→冷水洗→吹干→烘干
2·工藝配方及操作條件
2.1化學(xué)除油
中低溫脫脂粉50~100g/L
θ50~60℃
t10~20min
2.2酸洗
濃鹽酸1L
水1L
θ常溫
t3~5min
2.3鍍鋅
ZnCl270~90g/L
KCl200~230g/L
H3BO325~30g/L
CZ-87A15~20mL/L
CZ-87B5~10mL/L
pH值5.0~5.5
θ5~55℃
Jk1~2A/dm2
陽極0#鋅板
2.4出光
HNO310g/L
θ常溫
t10~20s
2.5低鉻銀白色鈍化
CrO31~2g/L
BaCO31.0~1.5g/L
HNO31.5~2.0g/L
pH值1.5~2.0
θ常溫
t5~20s
3藥品的選擇
化學(xué)藥品的質(zhì)量關(guān)系到電鍍鋅生產(chǎn)的正常進(jìn)行,是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。
氯化鋅是鍍液的主鹽,其所含金屬雜質(zhì)多對(duì)鍍鋅質(zhì)量影響很大。應(yīng)采購電鍍級(jí),純度高的。
氯化鉀是導(dǎo)電鹽和陽極活化劑,其質(zhì)量影響鍍液的分散能力、深鍍能力和陽極的溶解。應(yīng)選用純度高、雜質(zhì)少、溶解性好的氯化鉀。
酸性氯化鉀鍍鋅光亮劑品種繁多,應(yīng)通過赫爾槽或3000mL燒杯電鍍?cè)囼?yàn),選擇鍍液分散能力、深鍍能力好,起光速率快,濁點(diǎn)高的鍍鋅光亮劑。另外,檢查鍍層結(jié)合力、有無脆性,應(yīng)嚴(yán)格篩選。
4·鋼管鍍鋅的設(shè)備
鋼管鍍鋅的設(shè)備和一般工件鍍鋅的設(shè)備有所不同。鋼管的尺寸一般都比較大,短的為3~4m,長的為8~12m。因此,所有處理槽都比較長。鍍槽2個(gè),尺寸為12m×0.6m×0.6m;除油槽1個(gè),尺寸為12m×0.5m×0.5m;酸洗槽、出光槽、鈍化槽各1個(gè),尺寸為12m×0.5m×0.5m;水洗槽7個(gè),尺寸為12m×0.5m×0.5m。
鋼管比較重,直徑Φ20mm,Φ25mm,Φ30mm,Φ40mm的鋼管的質(zhì)量達(dá)幾十kg至幾百kg。上下槽要靠2個(gè)人抬或采用吊裝設(shè)備。在酸洗槽和鍍槽上安裝單邊或雙邊抽風(fēng)罩,選用5#或6#塑料風(fēng)機(jī)。
為了給除油槽、熱水槽加熱升溫,可采用1t的鍋爐。
為保持鍍液清潔,應(yīng)使用過濾機(jī)1臺(tái);其它使用直流電源1000A/0~12V2臺(tái);使用Φ40mm的黃銅棒若干根作導(dǎo)電棒。
5常見故障及解決辦法
5.1鍍層起泡脫皮
(1)前處理不良,加強(qiáng)除油除銹;
(2)光亮劑多,大電流電解;
(3)有機(jī)雜質(zhì)多,活性炭凈化處理。
5.2鍍層不光亮
(1)光亮劑少,添加光亮劑;
(2)鋅的質(zhì)量濃度偏高,化驗(yàn)后調(diào)整;
(3)金屬雜質(zhì)多,大處理。
5.3內(nèi)孔無鍍層
(1)內(nèi)孔不清潔,加強(qiáng)除油除銹清洗;
(2)光亮劑差,換光亮劑;
(3)未加輔助陽極,加輔助陽極。
5.4鍍層泛黃
(1)鍍層薄,加厚鍍層;
(2)鈍化劑差,更換鈍化劑;
(3)清洗不良,加強(qiáng)清洗。
5.5沉積速率慢
(1)鋅的質(zhì)量濃度低,增加陽極和氯化鋅;
(2)光亮劑不足,添加光亮劑;
(3)電流密度低,調(diào)整電流密度;
(4)導(dǎo)電不良,檢查電路。