鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法（驗(yàn)油試紙法）

發(fā)布日期：2012/2/11 來源：原創(chuàng) 瀏覽次數(shù)：7122

1 主題內(nèi)容與適合范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵材料及其裝備、部件，在進(jìn)行涂裝前，除油程度的檢驗(yàn)方法與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)主要適用于檢驗(yàn)材料及其設(shè)備、部件在涂裝前，除油程度合格與否的方法。

2 技術(shù)要求

2. 1 本標(biāo)準(zhǔn)使用的標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液應(yīng)符合目錄A 標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液的性能指標(biāo)。

2. 2 本標(biāo)準(zhǔn)使用的A型驗(yàn)油試紙應(yīng)符合附錄B A型驗(yàn)油試紙的性能指標(biāo)及檢驗(yàn)法則。

3 檢驗(yàn)方法

3. 1 鋼鐵及鋼鐵件經(jīng)除油潔凈后，應(yīng)立即按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定。

3. 1. 1 在按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的方法進(jìn)行評(píng)定前，應(yīng)先用潔凈非金屬小棒除去被檢表面的明顯積水。

3. 1. 2 本標(biāo)準(zhǔn)使用的A型驗(yàn)油試紙，必須放置在潔凈的玻璃干燥器中，在保存及運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁受潮和化學(xué)污染及表面出現(xiàn)明顯變色等。

3. 2 檢驗(yàn)程序按下列步驟進(jìn)行。

3. 2. 1 對(duì)水平位置的表面把標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液用0.1ml（口徑約2mm的滴管滴2滴左右）滴在被檢驗(yàn)表面上，隨即用潔凈小玻璃棒把溶液鋪開，使其鋪蓋面積不小于20mm×40mm。

3. 2. 2 對(duì)豎立位置的表面，用吸管把0.5ml標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液均勻地涂覆在被檢表面上。

3. 2. 3 用特制的A型驗(yàn)油試紙緊貼在溶液膜上，經(jīng)1min后觀察試紙變色情況。

4 檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定

4. 1 本檢驗(yàn)結(jié)果分為合格與不合格兩種。

4. 2 A型驗(yàn)油試紙顯色狀況呈完整，連續(xù)一片，如附圖4-1所示，即為合格。

附圖4-1 經(jīng)A型驗(yàn)油試紙檢驗(yàn)認(rèn)為合格圖照

4. 3 A型驗(yàn)油紙顯色狀況不完整，不連續(xù)的，呈稀疏點(diǎn)狀或塊狀，如附圖4-2所示，即為不合格。

附圖4-1 經(jīng)A型驗(yàn)油試紙檢驗(yàn)認(rèn)為合格圖照油未除盡

附錄A 標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液的性能指標(biāo)（補(bǔ)充件）

G型極性溶液是一種由有機(jī)酸及金屬硫酸鹽組成的淺藍(lán)色透明水溶液，把它滴在被檢驗(yàn)的鋼鐵件光滑的表面上，再貼上A型驗(yàn)油試紙，能出現(xiàn)完整、連續(xù)、均勻的紅棕色，，以此檢驗(yàn)涂裝前鋼鐵件表面除油是否完全，其性能指標(biāo)如下。

A1 外觀，澄清透明的淺藍(lán)色水溶液，無明顯的沉淀。

A2 pH值，6~7。

A3 無刺鼻氣味，對(duì)皮膚無腐蝕。

A4 溶液中氯離子（Clˉ）含量不應(yīng)大于1ml/L。

A5 貯存期：一年。

附錄B A型驗(yàn)油試紙的性能指標(biāo)及檢驗(yàn)法則（補(bǔ)充件）

A型驗(yàn)油試紙是一種表面積為20mm×40mm的能顯色、稍帶淺黃色的紙，把它貼在已有標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液的鋼鐵件表面上，能出現(xiàn)完整、連續(xù)均勻的紅棕色，其性能指標(biāo)如下。

B1 外觀：白色稍帶淺黃，在使用前，紙上不允許出現(xiàn)其他顏色的斑點(diǎn)。

B2 顯色速度：緊貼在無油的平整光滑，已涂有G型極性溶液的鋼板上，在1min內(nèi)應(yīng)能出現(xiàn)均勻的紅棕色。

B3 對(duì)皮膚無刺激。

B4 貯存期：一年。

附錄C 用稱重法檢驗(yàn)A型驗(yàn)油試紙法的可靠性（補(bǔ)充件）

稱重法是目前國內(nèi)外推薦的檢驗(yàn)除油程度十分準(zhǔn)確的方法之一，但由于它檢驗(yàn)一次所花費(fèi)的時(shí)間較長，所以不宜于在車間生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用，只能在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)作為校驗(yàn)A型驗(yàn)油試紙的可靠性，其方法如下。

C1 取平整光滑無銹鋼板，其體積為20mm×40mm×1mm,使用潔凈汽油或其他有機(jī)溶劑擦洗其表面油污，使其表面用肉眼觀察不出明顯的油污痕跡，隨即放置在大氣中揮發(fā)20min,然后放在堿性除油劑除油10min ，取出,在水龍頭下用自來水沖洗干凈后，熱風(fēng)吹干，立即放在60°C烘箱內(nèi)干燥1h,取出，放在玻璃干燥器中冷卻。